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PRODUCTION(생산)

  • Machining Part(가공)

    • 초정밀 부품 생산(650×850)
      • One chucking 5면 가공 및 3D형상, 초소형 홀 가공 가능
      • 동일 품질 관리 가능
    • 중대형 부품생산(550×1200)
      • Z Axis High column Machine Center 대형 부품 생산 가능
        (800×950×1500)
    • 소형부품생산(420×550)
      • 대량생산에 적합한 Machine Lay-out 적용으로 긴급 생산 및 납기 단축 (원가 혁신)
    • ROBOT System
      • 다양한 모델을 생산하기 위한 SOP 운영으로 모델별 전용 치, 공구 제작(모델 교체 유실 최소화)
      • 성인화, 품질 및 생산성 향상으로 고객 납기 준수 및 제조 원가 절감

    BRAZING(접합) Part

    • 소형부품생산(400×400)
      • Chamber 내부 발열 및 단열제를 Molybdenum Heater & Sheet 적용
      • 승온 및 정점 온도를 최적화로 접합 품질 보증
      • 특수 금속 동종 및 이종 무결점 접합
        (STS, CU, Ceramic, Sapphire)
    • 중대형부품생산(600×600×1250)

      ST Brazing

      • 동종 및 이종 Brazing Special Filler Metal 개발 적용
      • 유로 면 산화방지
      • 동종 및 이종 금속 접합 수율 100%

    Die Casting Part(고속 주조)

      • 금속의 틀(금형) 안에 비교적 용융점이 낮은 비철 금속 합금
        (Al, Cu, Zn)을 용해하여 고압으로 밀어 넣어 만드는 주조법
      • 복잡하고 정밀한 부품을 만드는 제조 공정으로 자동차, 항공,전자 등 다양한 산업 분야에서 널리 사용
      • 다양한 설비 라인업을 통한 고객 Need에 능동적 대처 가능
        → 125Ton부터 1250Ton까지 보유 다양한 Size제품 생산 (Max 700mm)
      • 多관절 Robot을 이용한 이형제 자동분사 및 취출을 통한 균일한 품질 확보